大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下上海华威的问题，以及和华威粘合剂的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
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一、上海华威hnc火焰切割机 *** 作说明书
SH-2000H火焰／等离子切割机数控 *** ，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设
置，见参数设置章节）。 *** 的 *** 作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一
功能后， *** 将推出该功能的子窗口菜单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F8】选择相应的功
能，按【ESC】放弃选择退回主菜单。
当 *** 打开电源后，等待几秒钟，屏幕出现以下画面：
如果 *** 参数发生错误，可在此画面下按【S】和【1】键， *** 会自动完成出厂设置。按任意键
按【F1】－【F8】键分别选择不同的功能。以下本章将逐一介绍。
由 *** 主窗口菜单按【F1】键，进入 *** 自动方式状态，菜单如下:
1．屏幕左上角显示 F*〈速度倍率值〉％＝设定的加工速度值。SPEED＝实际进给速度。用【F+】和
【F-】键表示调整当前速度倍率值，其中【F+】倍率加（0.1-1.0）,【F-】倍率减（1.0-
0.1）。调整速度的快慢参见参数设置中修调参数的运行速率微调设定。或在此界面下直接按
3．【1】-【6】数字键表示，外部强电控制，其中：
*【1】预热穿孔，其过程参见 M07指令；
*【2】燃气点火，按一次为打开燃气并点火（见M50），再按为关闭燃气阀门；
*【3】打开／关闭预热氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；
*【4】打开／关闭高压切割氧电磁阀，按一次为打开，再按为关闭电磁阀；
*【2】起弧开关，按一次为打开起弧开关，再按为关闭起弧开关；
*【3】断弧开关，按一次为打开（断弧），再按为关闭；
*【4】割枪 *** 功能，按一次割枪下降，直到碰见割枪下限 *** 开关后，停止下降并开始回升，
回升穿孔割枪 *** 延时（参见：参数设置—等离子参数）后停止。该功能用于等离子切割开始前的
*【5】按住该键使割咀连续上升，抬手停止上升；
*【6】按住该键使割咀连续下降，抬手停止下降；
4．【A】工艺选择，按此键可选择：等离子／火焰工作方式，高压、低压切割选择，高压、低压预
热选择，等离子高电流选择，等离子加工时是否检测等离子弧压（具体见参数设置中的工艺选择）；
5．【P】参数设置，按此键可修改点火，预热延时，割枪升降时间等参数（具体见参数设置中的修
6．【H】返回参考点，按此键机床快速返回程序参考点（G *** 指定的位置，通常是0,0点）；
7．【F】快速调整进给倍率，此时在速度显示下出现一个倍率表，其中有5%，10%，25%，50%，
75%，100%， *** 作者可使用【↑】或【↓】键，快速选择速度倍率值，按【回车】即确定，按
8．【T】设置割缝补偿宽度，按此键出现对话框，提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料
9．在强电开关下侧，有四排*八个○。其中上面两排表示16个输入端口状态，○表示无信号输入，
●表示有信号输入；后两排表示16个输出端口状态，○表示无信号输出，●表示有信号输出。输入/
输出端口的 *** 见 *** 诊断功能。其顺序对应关系见图2．3中的小标。
10．端口状态下面是信息显示栏,分别显示的是：旋转角度，缩放比例，选段行号，切割长度（单
位：毫米），爬行时间和预热延时时间。
10．按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。
11．【K】空运行功能，当按【K】键后， *** 进入空运行状态。空运行时，I／O端口不动作， ***
以更高限速运行程序,该功能一般有两个作用,其一,检验程序是否正确(常与选段功能连用);其
而二,检查切割的零件是否会超出钢板的范围。
1．【F1】键，决定 *** 对当前的程序进行连续加工，或执行选段程序加工；
在选段状态下按【F1】键， *** 恢复到连续加工状态。
连续加工―― *** 连续按程序顺序执行，程序段之间不停顿（除特殊要求外）；
选段加工――指定 *** 从程序的任意段启动加工；
2．【F2】断点恢复/画线功能，连续按下【F2】 *** 分别处于断点恢复工作，画线工作和正常工作状
态，再按【启动】键后， *** 分别执行断点恢复，画线功能（具体见2.3.6断点恢复 *** 作，和2.3.14
3．【F3】图形放大功能，按下此键后， *** 显示全部加工轨迹，其中有一取图框，通过【↑】
【↓】【←】【→】方向键平移取图框，按【F3】键将取图框内容放大到全屏，接着再选取图框，并
按【F3】键将不断地将图形放大，但最多只允许3次（放大8倍）。按【F2】键将恢复原图显示（供重
新选取）。若按【ESC】则退出图形放大功能。
4．【F4】断点设置功能， *** 的断点设置有两种 *** ，其一是通过加工中的暂停，自动生成暂停处
的断点；其二在当前状态下按【F4】键将当前位置生成断点，此 *** 常用在加工中突然停电，开机
后，再保证机床不动的情况下，按此键生成新断点。
5．【F5】镜像加工功能，连续按【F5】键可分别选择X镜像、Y镜像、不镜像。选X镜像时，加工
程序沿X轴对称方向执行，看起来象上下翻了个；选Y镜像时，加工程序沿Y轴对称方向执行，看起
来象左右翻了个；不镜像则正常执行，缺省为不镜像方式。
6．【F6】比例缩放功能，按此键 *** 提示输入缩放比例， *** 执行程序时将按此比例放大或缩工。
7．【F7】旋转变换功能。由于待加工的钢板不可能一次就吊装的与加工程序描述的完全一致，这就
需要在加工前将加工程序旋转一个角度。旋转角度的测量在手动辅助中完成，其应旋转的角度在
2.3.3中的完成。按【F7】键, *** 提示输入旋转角度，输入完毕后按回车确认，按【ESC】取消 ***
作，确认 *** 作后 *** 将会把现加工的程序按照指定角度旋转加工。
8．【F8】手动辅助功能，按下【F8】 *** 出现如下菜单：
9．【F1】自动功能恢复，按下【F1】 *** 返回到自动主菜单；
10．按【F2】键选择连续还是点动方式，缺省时为连续方式。
连续――按下【↑】【↓】【←】【→】键时，机床相应轴会连续运动，再按相应键时停止运动。
点动——选择点动时， *** 会提示输入：
一旦确定了点动增量，按一下相应的方向键，机床对应轴会自动运行一个点动增量。
11．【F3】和【F4】将在2.3.3旋转变换中详细说明。
12．【F5】单段指令功能将在2.3.4中详细说明。
13．【F6】坐标设置功能，按【F5】键可输入新的坐标值（修改当前坐标）。
14．【F7】零件数置零功能，指令中G81使零件数加1，【F7】使零件数清零。
15．【F8】返回 *** 功能（注：此功能为选配功能），选择【F8】 *** 提示输入：
输入【回车】X，Y轴返回机床 *** 。
在返回机床 *** 过程中，按【暂停】键可暂停返回过程，再按【启动】继续返回过程，若按
【ESC】键则退出返回 *** 功能。返回机床 *** 后 *** 将机床 *** 值（见参数设置—运行参数）设为
待加工的钢板，因各种原因，不可能一次吊装的与加工程序描述的非常一致。这就需要在加工
前，测量钢板偏移角度，再对加工程序内容做相应的旋转变换，加工时使用旋转后的加工程序。其具
1．首先确定旋转基点，既旋转的中心点，这里我们规定 G *** 指定的参考点为旋转基点；
2．确定基准线，既在程序中的一条平行X轴，或Y轴的基线，一般可取钢板的一条边线做基线；
3．确定测位起点，在手动辅助方式下，首先将割咀对准基准线的一个起点，用【F6】将X，Y
坐标设成 0（其实不设也行，主要是为了调整起来好掌握），再按【F3】键，设置测位起点；
4．确定测位终点，再将割咀移到基准线的另一个终点，后选择【F3】键，确定测位终点。这时相对
基准线的旋转角度就被计算出来，这个角度被显示在信息显示栏中。在自动方式下按【F7】键，可
由于许多简单的加工只需二，三条语句既可，如切一条直线，或一个圆弧。对于这类问题，可以
不用编程来解决，只需在手动方式下选择【F4】单段指令既可。
选择单段指令后，屏幕上出现3个源程序行，供用户输入。当用户输入结束后，将光标移到要
执行程序的最后一行，即“》”指向的一行（这点很重要， *** 不是执行全部三条程序，而是从之一
行只执行到光标所在行为止），再按【启动】键，开始执行。
执行结束后，再按【F4】键， *** 会出现上次输入的三条源程序，供再次使用。
按【启动】键后， *** 从之一条执行到“》”所在行。
选段加工――指定 *** 从程序的任意段启动加工。常用在需要从程序的某一段开始加工，或只加
工其中的一部份时使用。 *** 作 *** 如下：
按【F1】键， *** 提示输入粗选程序行号， *** 显示该粗选程序行号附近的程序， *** 作者可使用
【↑】或【↓】键选择光标到指定行位置做为精选，按【ESC】放弃退出，按【回车】表示选中有
效。按【启动】键， *** 将跳过前面的程序，停留在选中的段处，并将程序坐标设成当前坐标（从割
枪当前位置开始加工）。此时 *** 作者可根据需要选择：预热和开切割氧，再按【启动】键开始加工；
或按【回车】键 *** 向前走一个程序段（ *** 有提示）再重复前面的选择。
当程序很大时，要选准某个零件的具 *** 置是非常困难的，常常是先选空运行（按【K】），再
粗选一段大概位置，按【启动】， *** 找到粗选位置后，将用十字光标标出， *** 作者可使用放大
（【S】键）将局部放大，直到看清为止，检查是否是需要的位置，差多少，再重复前面的选段动
也可通过选段功能达到逐段加工的目的。先粗选一段（也可从之一段开始）按【启动】键当 ***
停留在被选段处后， *** 作者可按【回车】键 *** 向前走一个程序段，不停的按就达到逐段运行的目
在自动方式中按【F2】键， *** 选择断点恢复功能，再按【启动】键，开始执行断点恢复。
*** 产生断点的 *** 有两种 *** ：
其一，通过加工中的暂停， *** 在暂停处自动生成断点。断点恢复时， *** 首先将割枪移到断点
位置（如果割枪已移动位置的话），并迅速绘制加工轨迹图，在断点位置会标上“+”标记；
其二，在加工中突然停电，开机后，再保证机床不动的情况下（此点很重要，否则 *** 将找不到
断点），按【F4】“断点设置“键将当前位置生成断点。断点生成后，其 *** 作同方式一。
*** 开始寻找断点，在加工图上，可以看到 *** 寻找断点的轨迹。找到断点后， *** 暂停,等待
外部强电的 *** 作，按【启动】键继续加工。
注意: 1．使用断点恢复功能，不得更换加工程序，不得 *** 当前坐标系。
2．在执行断点恢复功能时， *** 不执行M指令，必须人工干预。
火焰切割，等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令（M07）。切割结束也都使用相
同固定的复合指令（M08）。火焰切割时的切割开始（M07），结束指令（M08）都是事先编好的固定
1．如果没有点火，先开燃气点火；
3．预热延时（M54），多级穿孔时根据延时时间分别打开低压预热和高压预热；
5．开切割氧，同时割枪穿孔下降，有穿孔延时时会先延时后下降割枪；
6．如果有爬行（爬行时间不为零）则 *** 沿加工轨迹爬行，过爬行时间后正常运行；
等离子切割，画线枪的启动（M07）和停止（M08）都需要人工事先设定，具体见参数设置中的复
火焰切割时只使用电容 *** ，在程序中打开（M38）即可。在等离子切割时就需要电容 *** 和弧
压调高了。外部开关（M42）打开表示弧压调高，关闭（M43缺省是关闭）表示电容调高。外部开关
（M38）打开表示调高有效（无论是电容还是弧压），关闭（M39缺省是关闭）表示调高关闭。
等离子方式时有一个枪 *** 功能（M76,见2.3.1内容），通常要事先设置好，给弧压调高定一
厚板加工时的多级穿孔和边缘穿孔法
对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。
多级穿孔最多可达 *** ，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）
将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），在修调参数中将高压预热延时和低压预
热延时设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热延时后打开
低压低压预热开关（M18），再经过高压预热延时后打开高压预热开关（M22）直至预热结束。
延伸穿孔法是，在穿孔前将割枪移动到钢板最近的边缘，按【启动】键开始预热穿孔，当穿孔
结束后，割枪延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延
伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时（M07）首先 *** 提示移动割枪，到位后按【启动】键开始预热
1．正常加工时，首先将割枪对准参考点位置，参考点位置通常是编程的基础。选段加工时，将割枪
对准被选段加工的起点位置。再将割嘴高度控制在切割高度上， *** 启动后自动将割枪从切割高度
2．新程序或首次加工的程序先用自动全图做空运行或用图形放大功能（【F3】），用于检查加工程
序的正确 *** ，同时确定图形显示范围。也可通过放大功能检查加工细节,确无问题后既可正式加工。
3．根据需要选择:正常加工，断点恢复，画线等功能。
4．检查加工速度是否合适，通过【+】和【-】键调整速度倍率值。
5．检查火焰宽度是否合适，通过【T】键输入正确的割缝宽度（单位毫米），通常割缝的宽度在
CAD/CAM中完成，此时只需通过【T】键将割缝宽度设成0。
6．如果首次加工，或屏幕上方显示的文件名与待加工的程序名不相同，则按【回车】键， *** 列出
目前已有程序的清单，通过移动光标选中待加工的程序，按【回车】表示选中，按【G】键显示当前
程序轨迹；按【DEL】删除当前程序；按【ESC】放弃选择。
加工程序的启动分为：正常加工、断点恢复加工、选段加工、画线功能。
1.正常加工时，直接按【启动】键（或外接“启动”键），既可直接加工。
2.断点恢复加工时，按【F2】选择断点恢复功能，若断点已确定，则不论割枪在何处，按【启动】
键， *** 找到断点后，提示“断点暂停“，此时可按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按【启
动】键， *** 沿断点处继续加工。
3.选段加工时，按【F1】选择选段功能，割枪必须对准选段加工起点，按【启动】键， *** 找到选
段起点后，提示选段暂停，此时可有两种选择：
其一，按【回车】键， *** 执行当前一段程序（类似单段执行），再按【回车】就再执行一段，
循环往复；其二，按强电控制键（点火，预热穿孔后），再按【启动】键， *** 沿当前段处继续加
4．画线功能时,按【F2】选择画线功能，直接按【启动】键（或外接“启动”键）， *** 首先让割
枪走一个偏置（让画线枪对准参考点，偏置在参数设置—运行参数中设置），再进行加工，结束
加工程序启动以后，显示以下内容（参见图2.3.4自动加工图形显示）：
在图2.3.4中，屏幕上方第三行显示当前加工程序段，下方显示当前割咀坐标值。在加工过程时
1．按【F+】键加快进给速度，直到100%；
2．按【F-】键降低进给速度，直到1%；
4．可按【5】，【6】键，调整割枪的高度（无自动调高时使用）；
4．遇到紧急情况，按红色急停按纽立即终止加工程序；
5．按【暂停】键，可以暂时终止当前程序的执行，再按【启动】键可以恢复加工。
6.在等离子加工时，如果在工艺参数中选择等离子弧压检测，此时等离子测弧口（输入口5）接等
离子电源的弧压检测口，当断弧时 *** 按暂停处理，并显示弧压告警。
7.加工中可随时按【S】键，放大当前加工的轨迹，在放大轨迹的情况下， *** 会自动 *** 切割
点，超出范围后，会自动调整显示位置。【S】键最多连续按3次（放大8倍），供 *** 作者观察加工
细节。按【Q】键则恢复全图显示。加工中图形的放大只能根据切割点进行，而不是像【F3】图形放
注意：在暂停（弧压告警），急停，限位等造成的停机， *** 将执行一段特殊的复合指令，见参数
设置—复合指令—暂停处理项，这段指令要求事先设置好。
在加工中遇到意外情况时，可以按【暂停】键停止程序执行，或等离子加工时遇断弧告警，此时
*** 执行暂停后规定的 *** 作(见参数设置中的复合指令，通常关闭切割氧，关闭自动调高，等离子时
关闭切割电流等 *** 作)。并将此点记忆为加工断点，长期保存，直到产生新的断点。
1．按【F1】执行回退加工，参见2.3.13;
2．按【F+】或【F-】键调整加工速度;
3．按【1】～【6】键控制外部强电器件；
4．按【↑】【↓】【←】【→】方向键，微调当前割枪位置，微调的目的是（1）补偿加工偏差，
（2）调整当前的位置，为避免误 *** 作，屏幕右下方将提示
如果确认执行微调，按【Y】键，否则按【N】键放弃微调。手动微调时，速度倍率被强制在9%，
所以走的较慢，按下某个方向键时，割枪开始运动，再按相同的方向键时，割咀停止运动。手动微调
时，割枪的运动不修改当前的坐标值，可继续当前程序的加工。
5.按【启动】键则继续当前程序的加工。特别注意，此时 *** 不自动恢复被关闭的强电开关，必须
6．按【ESC】键退出自动加工 *** 作，返回到自动加工菜单下。
注意：自动加工时，断弧，驱动器等故障都会产生暂停 *** 作。但限位和急停都不会产生暂停 *** 作，
在加工过程中，如遇到灭火，断弧（等离子）或未切透等原因，需原轨迹回退加工时，其步骤如
1．按【暂停】键停止运行，此时执行暂停后的规定 *** 作；
2．按【F1】进入原轨迹回退状态，此时 *** 提示：
按【←】键， *** 控制割枪按原轨迹回退， *** 最多可回退30个程序段。回退到指 *** 置后，可
再按【暂停】键停止回退。回退过程中，遇上一个穿孔点时， *** 会自动暂停。暂停后，按【F1】
键，仍可选择前进（【→】）或回退（【←】），若选择前进（【→】）或【启动】键，原轨迹前
进，请不要忘记打开切割氧。若选择的是【1】键，则 *** 先穿孔，再原轨迹前进，此功能在等离子
加工时非常有效。 *** 在回退加工时(不论是后退或前进)，可以再按【暂停】键多次重复上述动作。
注意：在前进 *** 作时，既使通过断点， *** 也不会停止，直到加工结束。
数控 *** 在机床上安装的位置不同，其 *** 作方式也有区别。我们特别规定：切割机大车为X轴
如果数控 *** 面向大车方向按装时（通常 *** 作者坐在大车上）， *** 作的箭头方向就不对了， ***
提供了按键和图形的XY置换功能。在参数设置――辅助功能――X，Y坐标转换项，将值填成50则
只转换按键（相对于直角坐标系逆时针旋转90度），【↑】X正向，【↓】X负向，【←】Y正向，
【→】Y负向。如果将此值填成100，则不但按键转换，显示的图形也会按直角坐标系逆时针旋转90
正常加工时，程序段之间都是先升速到加工速度，快结束时再降到起动速度，过渡到下一段程
序。在等离子高速加工时，机床晃动较大，影响加工质量。使用G78指令后（在加工程序前加上G78）,
*** 会根据两个速度的夹角确定降速的大小。如图所示：
例1：直线—圆弧—直线过渡例2直线—直线过渡
主窗口菜单下，按【F3】键，进入程序编辑功能，其窗口界面见图2．6所示。首先输入文件名，
如果该文件存在，则被调入编辑区，否则另建一个新文件。
在图2.4.1所示的程序编辑界面中， *** 将显示出：程序名、总行数、行数、列数（最上一
行）、编辑功能窗口菜单（屏幕底部）。用户可通过【←】、【→】、【↑】、【↓】键，将光标移至
程序输入所需的起始位置，然后便可输入加工程序；输入过程中，可根据需要使用【F1】～【F8】功
能。按【ESC】键结束程序的输入，保存程序，并返回上一级窗口菜单。
1．用【←】、【→】、【↑】、【↓】键，确定光标位置（即输入字符的位置）；
2．【INS】键为 *** 字符控制键。按此键一次，可在光标所在处增加一个字符位置， *** 作员可在此
3．【DEL】键为删除字符控制键。按此键一次，将删除光标所在处的字符；
4．【PGUP】键为上翻页（上翻一页）控制键；
5．【PGDN】键为下翻页（下翻一页）控制键；
6．【F1】文件装入 *** 作， *** 列表出当前目录下的全部文件名，用【←】、【→】、【↑】、
【↓】、【PGUP】、【PGDN】键，光标确定文件位置，按【回车】将选中的文件装入编辑区，按
【ESC】放弃文件装入返回当前编辑。如果当前的文件有修改，则在文件装入 *** 作前， *** 将对
话框提示“文件修改是否存储（Y/N）?”,按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃修改。
7．【F2】新建文件 *** 作，如果当前编辑的文件有修改， *** 将对话框提示“文件修改是否存储
（Y/N）?”,按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃修改。然后 *** 再提示建立新文件，输入
文件名，输入新文件名后，按回车表示有效， *** 开始编辑新文件，按【ESC】放弃建新文件，
8．【F3】文件存储 *** 作，如果当前的文件有修改， *** 将对话框提示“文件修改是否存储（Y/N）?”,
按【Y】保存当前被修改的文件，【N】放弃存储。
9．【F4】文本拷块 *** 作， *** 文本拷块 *** 作对话框提示“块起始行号（输入），块终止行号（输
入）， *** 点行号（输入），输入完毕后按【回车】键， *** 将从“块起始行号“到“块终止行号
“指定的内容内容拷贝到“ *** 点行号“指定的位置。
10．【F5】快速查找 *** 作， *** 快速行 *** 对话框提示“输入行号：0000“，输入完行号【回车】确
认， *** 将快速转移到输入的行号处；按【ESC】放弃查找返回当前编辑。
11．【F6】文本删块 *** 作， *** 文本删块 *** 作对话框提示“块起始行号（输入），块终止行号（输
入），输入完毕后按【回车】键， *** 将从“块起始行号“到“块终止行号“指定的内容全部删除
12．【F7】文本删行 *** 作， *** 将当前光标所在行删除掉。
13．【F8】文本 *** 行 *** 作， *** 将在当前光标所在行 *** 一个空行。
二、上海华威公司的工作岗位是给飞机充电的是骗人的吗
1、你好我是在浦东机场上班的目前正在 T2航站楼接受飞机充电培训。
2、所谓的飞机充电员其实是飞机降落后的地面供电和供气。其实并不需要什么技术。
3、所以工资一般也就4千一个月（做一休一）一天上班12小时-14小时。另有加班（加班有加班费）上班时间其实是比较紧凑的。加上上班路线问题实际上一次班的时间更长。
4、至于华威这 *** 司。我并不知道。当然在机场现在第三方公司有非常多。
5、至于按照你的提问，可能给你介绍工作的地方有报高工资的嫌疑。
三、上海华威运动有限公司是什么品牌
属于动器材研发、生产、销售和服务品牌。是上海华威运动有限公司是一家专业从事运动器材研发、生产、销售和服务的企业，其主要产品包括跑步机、健身车、椭圆机、动感单车、力量训练器材等。华威运动以健康、科技、创新、品质为企业理念，致力于为用户提供高品质、高 *** 价 *** 运动器材产品和优质的售后服务。上海华威运动有限公司具有设计、开发、制造工控仪表能力的内资企业，工厂位于工业发达的上海市。凭借先进的开发仪器和检测设备，以及雄厚的技术力量和完善的生产工艺，敏锐的市场眼光，本着双赢的经营理验，赢广大客户好评。
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